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JCK5050係列多功能數控車床

所屬分類：

斜軌數控車床

關鍵詞：

數控機床

產品詳情

產（chǎn）品描述
機床結構特點
產品參數

- 商品名稱: JCK5050係列多（duō）功（gōng）能數控車床
JCK5060係列多功能（néng）數控車床，是我公司引進日本技術生產的高速（sù）精密數控加工設備，主（zhǔ）要配套件均采（cǎi）用國內外知名廠家產品，關鍵零部（bù）件均由進（jìn）口精密五麵體加（jiā）工中心完成，以確保製造精（jīng）度。

　　JCK5050係列（liè）數控臥式車床是結合我廠多年設計臥（wò）式數控（kòng）臥式車床（chuáng）的經驗，順應市場及發展需求而設計、生產的一種高品質（zhì）產品。該機床最大（dà）加工直徑（jìng）為φ360mm，最大加工長度為 500mm，全新設計的主機結構及可靠的裝配工藝使（shǐ） JCK5050係列機（jī）床獲得了（le）全麵（miàn）升級，穩定可靠的產品性能加上創新的人機工程學設計，JCK5050係列無（wú）疑將成（chéng）為行業內的佼佼（jiǎo）者。
　　本機床可（kě）以加工軸類、盤類零件，車削螺紋、圓（yuán）弧、圓錐及回轉體的內外曲麵，對旋轉體類零件進行高（gāo）效、大批量、高精度加工。設計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配，大大提高了整機的剛性，確保了重切時的穩定性。因而本機床加工外圓精度（dù）可達到 IT6～IT7 級。作為通用型機床，特別適合汽車（chē）、電機、軸承、液壓等行業對旋轉（zhuǎn）體（tǐ）類零件進行高效、大批量、高精度加（jiā）工時采用。
1. 床身
　　該係列機床采用 30°斜角的整體床身，切削時受力（lì）更穩定。內部筋形采用 Ansys 軟（ruǎn）件進行優化設計，使機床具有很（hěn）高的剛性。床身材料采用高（gāo）密鑄鐵，強度高吸（xī）震性好。加大的排屑口設計，確保機床切削順暢（chàng）。導軌采用 35 規格精密直線滾珠導（dǎo）軌，進給精度高（gāo）、摩擦阻（zǔ）力小，剛性（xìng）好，抵（dǐ）抗振動、變形能力高，使用戶獲得更高的加工精度及更快的移動的速度，生產（chǎn）效率（lǜ）。
2. 兩軸（zhóu）進給
　　X 軸、Z 軸采用伺服電機驅動，通過彈性聯軸器與滾珠（zhū）絲杠直接連接（jiē）。滾（gǔn）珠絲杠采用兩（liǎng）端固定（dìng）的（de）安裝方式。
　　兩軸導軌均采用滾動導軌，該導軌為四（sì）方向等載（zǎi）荷型，精度高載荷大（dà），滾珠之間用保持架隔開（kāi），以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱（rè）變形，從而大幅度地提高了加工精度、快（kuài）移速度和生（shēng）產效（xiào）率。其突出優點為體積小精度高維護費（fèi）用低，是追（zhuī）求高精度（dù）和高性價比用戶的首選配置，特別適合於汽車（chē）、軸承等行業對零件尺寸一致（zhì）性要求很高的場合。
3. 主軸箱
　　該（gāi）係列機床為單主軸主軸箱（xiāng）,采用（yòng）整體主軸單元,電（diàn）機通過皮帶輪直接帶動主軸轉動，減少了（le）機械傳遞的功率損耗，啟動快（kuài）速、平穩。整體式套筒主軸結構尺寸經過優化，可滿足高剛性、高轉速（sù）。通過精心的裝配使（shǐ）主軸達（dá）到最理想的精度，具有溫升（shēng）低（dī），熱變形小、精度高的特點，使主軸在長期工作（zuò）時（shí）保持主軸軸線的相（xiàng）對穩定。特製的主軸（zhóu）編碼器取消了同步帶（dài）傳動機構，有（yǒu）效降低故障率。
　　本機床標準卡盤選用台灣 8 寸中空液壓卡盤，規格為φ210。該卡盤可以很（hěn）方便地更換各種工裝夾具，快速適應性好，可以滿足用戶加工多種（zhǒng）零件的要求。還可選配其他規格（gé）液壓卡盤及油缸。
4. 床鞍與滑板
　　本機床床鞍采用高密鑄鐵整（zhěng）體（tǐ）鑄造而成，滑板、刀（dāo）架（jià）放置在床鞍上。滑板與刀架在床鞍上移動采用進口 35 規格直線滾珠導軌，在 X 軸（zhóu）方向移動是由伺服電機通過彈（dàn）性聯軸器與滾珠（zhū）絲杠直（zhí）聯驅動的，絲杠選用（yòng）進口高精度滾珠絲（sī）杠，精度高、傳動準（zhǔn）確。
5. 刀架
　　本車床的標準刀架采（cǎi）用台（tái）灣的液壓刀架。刀塔為液壓驅動式，采用名牌油馬達、靜音、高速、扭力大（dà）、換刀速度快。刀塔內部機構為凸輪（lún）間歇機構，鎖緊（jǐn）油缸配合精密的凹凸齒定位器，換刀（dāo）定位精確度高，可正、反轉換刀，可承受（shòu）重切削。采用靈敏可靠的接近開關，並且精（jīng）心設計電（diàn）子感應（yīng）係（xì）統，感（gǎn）應快速準確，不亂刀。合理的外型優化，使重心更低，受力及抗衝擊更優。刀塔油壓換向及（jí）調速功能閥可安裝於刀塔本（běn）體（tǐ）上，使刀塔的動作響應（yīng）更快更可靠。
6. 尾座
　　尾台體通過床鞍拖動，在滑動導軌上整體移動。拖動到位後偏心軸手動鎖緊（jǐn）。頂尖安裝在（zài）尾座體的頂尖套（tào）內，頂尖通過液壓缸帶動套筒運動實現頂緊、鬆開。頂尖前、後移（yí）動由數（shù）控係統 M 指令自動實現，也可以（yǐ）通過操縱麵板上的按鈕手動實現。頂尖頂緊工件後，徑（jìng）向鎖緊油缸將頂尖抱死（sǐ），該結（jié）構更有利於長軸（zhóu）類零件（jiàn）的加工。
　　注意：當使用標準頂尖頂緊工件時（shí），機床靠近頂尖處可切削的最小直徑為φ30，其它（tā）具體情況視工件及頂尖條件而定。
7. 液壓及潤滑（huá）係統
　　液壓係統選用了（le）變量葉片泵，液壓油箱（xiāng）放置在床身後麵，由防護與外界隔離。各（gè）個液壓回路（lù）均采用（yòng）疊加閥安裝方式（shì），結構緊湊，安（ān）裝方便。該液壓係統各執行油（yóu）缸的（de）壓力可分別調整並有壓力保（bǎo）護裝置。液壓油箱帶有（yǒu）風冷（lěng）裝置。標準配置采用中外合資集中定量（liàng）自動潤滑係統。
8. 冷卻及排屑係統
　　本機床標配接屑盒，根據加工工件材質的不同，可選配排（pái）屑器。排屑器（qì）類型為鏈板式排屑器（qì）、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合於收集和輸送（sòng）各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適於銅、鋁、鑄鐵（tiě）等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用於濕式加工中長度小於 150 毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由（yóu） M 指令控（kòng）製排屑器的啟停。
　　冷卻箱及排屑器與主機分離（lí），保證機床精度（dù）免受切削熱的影響。采用進（jìn）口大流量高（gāo）揚程冷卻泵，冷卻（què）水由冷卻泵引出後直接與刀架上的冷卻水口相連，經由刀夾噴嘴噴出，為（wéi）零件和刀具提供冷（lěng）卻及潤滑，用（yòng）以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。此外，根據（jù）用戶對機床布局形式的要求，排屑器可選擇側置式或後置（zhì）式。
9. 電氣係統
11.1 機床電氣係統
　　機床電氣（qì）設計符合 GB 5226.1－2008 電氣標準。電路的（de）動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障（zhàng）設備和人身安全。電氣係統具有自診（zhěn）斷功能，操作及維（wéi）修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分（fèn）的（de）運行（háng）狀態。主要電氣元件選用進口產品，其它電氣件選用（yòng）中外合作（zuò）的產品，從而確保機床的安全性、可靠（kào）性。
11.2 電箱
　　采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進行散熱，確保電氣設備（bèi）的正常工作。電箱采用槽板布（bù）線結構，元件布置及布線合理、整齊、美觀（guān），便於維修。電箱內（nèi）預留一定空間以便於擴展功能。
11.3 機床操縱控製箱
　　采用固定式操縱控（kòng）製箱（xiāng），方便（biàn）於單手操作。
11.4 安全保護
　　機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發故障給機床造成損（sǔn）壞。由於軟件的合理設（shè）計，報警可通過顯（xiǎn）示器顯示文字及報警號。機床根（gēn）據不同情況將（jiāng）報警的處理方式分為三類：對緊急（jí）報警實行“急（jí）停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤隻進行（háng）“提示”。

項目		單位	規格	備注
床身上最大回轉直徑		mm	500
最大切削長度		mm	500
最大切削直徑		mm	360	臥式8工位刀架
標準切削直徑		mm	240	臥式8工位刀架
滑板上最（zuì）大回轉直徑		ma	300
主軸端部型式及代號			A2-6	整體主（zhǔ）軸單元
主軸孔直徑		mm	65
主軸箱	主軸（zhóu）轉速（sù）範圍	r/min	50～4500
	主（zhǔ）軸最大輸出扭矩（jǔ）	Nm	177	ZJY265A-11AM-B5
			177	CTB-4011ZGC10
			235	βiIP22/6000
	主軸轉速級數		無級變速
	主電機輸出功率	kW	15(30分鍾）/11（額定）	ZJY265A-11AM-B5
			15 (30分鍾）/11（額（é）定）	CTB-4011ZGC10
			15(15分鍾）/11（額定）	βiIP22/6000
卡（kǎ）盤	卡盤直徑/型式	mm	8中空
X軸快移（yí）速度		m/min	30
Z軸（zhóu）快移速（sù）度		m/min	30
X軸行程		mam	200
Z軸行程		mm	550
尾座行程		mam	450
尾座套簡行程		mm	100
尾座套簡錐孔錐度		莫氏	5
標準刀架形式			臥式8工位
刀具（jù）尺寸	外圓刀（dāo）	mm	25×25
刀具（jù）尺寸	鏜刀杆直徑	mm	Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
刀盤可否（fǒu）就近選刀			可
最大承重	盤類件	kg	200(含卡盤等機床附件)
最大承重	軸類件	kg	500(含卡盤等機床附件)
機床重量		kg	3600
機床外形尺寸（長×寬（kuān）×高）		mm	2300×1700×1930